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          蒸汽清洗機的清理是玻璃清洗前的重要環節,具體步驟是怎么樣的

           發布時間:2022-08-12 點擊量:22
             蒸汽清洗機的清理是玻璃清洗前的重要環節,具體步驟是怎么樣的
            (1)傳送輥的清理
            清洗機的傳送輥是每次換靶都必須要清理的,而且要用酒精浸濕了的抹布認真地一點一點地擦拭,將附著在輥子上面的微生物全部擦干凈。為了方便酒精布好擦拭,一般清理前會做些預處理,用84消毒液放在水箱里面,讓清洗機自洗1h左右。自洗完畢后,將清洗機打手動升到高,找一片大點的鋼化玻璃,人躺在上面逐一擦拭,該過程大約需要30min。清洗完畢后要用高壓水槍沖洗輥子,將輥子上的酒精、消毒液以及微生物殘渣徹底沖洗干凈。
            (2)高壓水槍槍口的清理
            擦拭輥子的同時,可以把高壓水槍的水管全部取下,放在地上,用另外一個高壓水槍對準側面的出水口往里注水,沒有水流出的出水口用小鐵絲將其疏通,逐一檢查。安裝時應注意一些小的細節,即哪些水管的水是垂直噴下來的,哪些水管的水與玻璃之間是有一定銳角的。
            (3)水箱的清理
            入口清洗機采用的是三級水質逐步清洗并且循環使用的方式,在傳送臺下部分別設有5個水箱及對應的水箱,用來儲存清洗用水。由于在清洗玻璃的同時水自身受到污染,所以在儲水箱內通常會逐漸沉積一些拋光劑等污物,需要定期進行沖刷清洗,以保證水質的潔凈。生產過程中要經常檢查水箱的過濾網,濾網發黏,說明水箱需要清洗。特別是生產大板玻璃時,其上的隔離粉、防霉粉會落到水箱里,導致水質污染加劇,所以生產大板玻璃時清洗水箱的頻率可以適當高一些,以保證鍍膜的清洗質量。水箱的清理相對較簡單一點,將水箱的電源線拔下,拉到水箱的清理區域,用高壓水槍沖洗,尤其是過濾網要單獨拿出來正反面沖洗。注意電源插頭不要進水。
            (4)風刀干燥區的清潔和調整
            清洗機后一個水箱里裝的是經過加熱(溫度在45℃左右)的高純水,因此附著在玻璃原片表面的水漬在進入干燥區后能夠在風刀的高強風作用下被吹走并且蒸發。風刀刀口與玻璃原片所在平面呈一定銳角夾角,每次拆裝風刀或改變其位置都要注意測量其角度并保持不變。
           ?、偾謇砀稍飬^里的玻璃碎屑、標簽、夾紙等污物,并用潔凈棉布擦拭風刀、輥道等部件,確保清潔。
           ?、趯L機用的初級過濾板和次級過濾袋拆下,用壓縮空氣反向吹出里面的灰塵,檢查有無破損或堵塞,定期更換。
           ?、塾娩彈l或刀片探入風刀口,檢查是否有過濾袋纖維等雜物堵塞刀口。
           

           

            蒸汽清洗機使用注意事項
            1·操作時:始終需戴適當的護目鏡,手套和面具。
            2·始終讓保持手和腳不接觸清洗噴嘴。
            3·經常要檢查所有的電接頭。
            4·經常檢查所有的液體。
            5·經常檢查軟管是否有裂縫和泄漏處。
            6·當未使用噴槍時,總是需將設置扳機處于安全鎖定狀態。
            7·總是盡可能地使用低壓力來工作,但這個壓力要能足以完成工作。
            8·在斷開軟管連接之前,總是要先釋放掉清洗機里的壓力。
            9·每次使用后總是要排干凈軟管里的水。
            10·絕不要將噴槍對著自己或其他人。
            11·在檢查所有軟管接頭都已在原位鎖定之前,決不要啟動設備。
            12·在接通供應水并讓適當的水流過噴槍桿之前,決不要啟動設備。然后將所需要的清洗噴嘴連接到噴槍桿上。
            蒸汽清洗機的常見故障及解決方法:
            在使用清洗器的過程中必然會出現故障。出現問題時,要根據其他癥狀仔細尋找原因。
            失敗1:噴槍不噴水
            1、入口、入口過濾器堵塞;
            2、噴嘴堵塞;
            3、加熱螺旋管堵塞,必要時拆下刻度。
            失敗2:泄漏壓力不穩定
            1、缺水;
            2、管道破裂,洗滌劑吸入口未插入洗滌劑的中間原因導致空氣吸入管道內。
            3、噴嘴磨損;
            4、高壓泵密封漏水。
            失敗3:燃燒器不點火燃燒
            1、空氣流入不足,白煙;
            2、燃油過濾器、燃油泵、燃油噴嘴臟堵塞;
            3、點火電極位置變化,火花太弱;
            4、電磁閥損壞。
            5、高壓點火線圈損壞;
            6、壓力開關損壞。
            

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